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螺絲淬火機(jī)床-淬火不開(kāi)裂

發(fā)布日期：2019-10-16
點(diǎn)擊數(shù)：131

　　水溫升高，使鋼淬火過(guò)程的物理狀態(tài)改變。隨著水溫的變化，鋼在水中淬火時(shí)發(fā)生的傳熱現(xiàn)象改變，這時(shí)水的沸騰傳熱與非穩(wěn)定傳熱的綜合現(xiàn)象也隨之變化。當(dāng)水溫升高時(shí)，冷卻時(shí)伴隨相變而產(chǎn)生潛熱的溫度升高，導(dǎo)致淬火硬度降低。

　　淬鹽水比淬清水的表面壓縮大，拉伸變小，并向內(nèi)部移動(dòng)，這樣由于熱收縮的作用而引起強(qiáng)化，故淬火開(kāi)裂昀傾向減少。

　　淬火應(yīng)力不是由于淬火中冷卻時(shí)間的大小引起的，而是由于工作的冷卻不均勻所致。如果能做到均勻冷卻，裂紋也就不會(huì)產(chǎn)生了。

　　過(guò)去認(rèn)為在馬氏體形成區(qū)域緩冷可防止淬火裂紋，而實(shí)際上淬火裂紋不是由冷卻速度的大小所引起的，而是由冷卻不均勻引起的。奧氏體一馬氏體相變產(chǎn)生第一類(lèi)組織應(yīng)力是產(chǎn)生淬火裂紋的根本原因。而淬火應(yīng)力是由工件表面與中心冷卻的不均勻性所決定的。

　　熱處理工藝。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及分析，對(duì)十字刀采取的熱處理工藝是鹽浴加熱，出爐后空冷幾秒鐘淬入水溶液中，淬火介質(zhì)的溫度控制在按上述工藝處理，質(zhì)量穩(wěn)定，裂紋大大降低。

　　煙葉切絲機(jī)刀片的成形與熱處理

　　煙葉切絲機(jī)刀片，工作時(shí)受力狀態(tài)復(fù)雜故要求刀片的整體成形良好，刃口要求高的硬度和耐磨性，中心部分有良好的彈性。

　　在刀片試制生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)刀片的R530mm碟形弧度和刃口的高硬度，曾進(jìn)行了沖壓成形、弧度壓模、堿浴分級(jí)淬火、高頻感應(yīng)淬火、氮化等工藝試驗(yàn)。

　　由于弧度成形差和刃翹曲變形，合格率僅為30%左右。

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