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                表面淬火機
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                表面淬火機-可根據(jù)客戶需求設(shè)計半自動、全自動設(shè)備,全國免費上門培訓(xùn),安裝及調(diào)試
                • 發(fā)布日期:2019-11-09
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                表面淬火機淬火工件冷至室溫后殘余應(yīng)力是否能全部消失?殘余應(yīng)力怎樣分布?
                   1.工件冷至室溫后,即使表層和心部溫度完全達到一致,淬火殘余應(yīng)力也不會全部消失。這是因為,在溫度較高時,屈服強度低的部位可以產(chǎn)塑憚變形,使應(yīng)力得到松弛。冷至較低的溫度后,各部位屈服強度都已提高,即使局部產(chǎn)生一些塑性變形,這點塑性變形也不足以使應(yīng)力爭部松弛。需要說明的是,不論哪一種殘余應(yīng)力,在工件冷卻過程中的不同階段分布情況是不一樣的。下面分別介紹熱應(yīng)力和組織應(yīng)力在工件冷卻過程中是如何變化的, 表面淬火機。

                表面淬火機
                 
                2.有些合金鋼,它們的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,由高溫快速冷卻時不發(fā)生任何相變,室溫下的組織仍是單相奧氏體。用這種鋼制造的工件淬火時只產(chǎn)生熱應(yīng)力而不產(chǎn)生組織應(yīng)力。示意地表明了這種工件淬火冷卻過程中表面及中心的溫度及殘余應(yīng)力(熱應(yīng)力)隨時間變化的情況,同時繪出了前期,中期及后期殘余應(yīng)力沿工件分布的狀況。表面淬火機。
                 
                    冷卻初期,熾熱的表面與冷卻介質(zhì)直接接觸并迅速冷卻,中心則只能通過熱傳導(dǎo)向表面散熱,冷卻緩慢。在這段期間,表面和中心的溫度差隨著時問的延長不斷增大,至?xí)r間t,達到最大值。此時中心和表面的殘余應(yīng)力也都達到最大值,但前者為拉應(yīng)力,后者為壓應(yīng)力。隨后,表面和中心溫差逐漸減小,再加上中心不斷產(chǎn)生塑性變形而使腑力松弛、殘余應(yīng)力不斷減小。f某一叫間b時,雖然內(nèi)外仍有韞著,1H表面和rf|心殘余麻力均已消失。到r冷卻的后期,表闖的溫度已基本不變,而中心的溫度卻要繼續(xù)降低,此時中心冷縮已大干表面,結(jié)果反而使表面受Ⅱ主而中心受拉。由j‘此時各部位溫度都已較低、屈服強度較高,殘余應(yīng)山已難于通過塑性變形而松弛,結(jié)果使工件內(nèi)外溫度一致后仍有殘余應(yīng)力保留下來,這就是殘余熱應(yīng)力。表面淬火機

                表面淬火機工藝
                 
                  3.有些合金鋼,在他們連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖中珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變曲線都非??拷鳰s又高于室溫,用這周鋼制造的工件,可以在加熱奧氏體化后緩慢冷卻而不發(fā)生珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變。在這種情況下,基本上不產(chǎn)生熱應(yīng)力。如果冷至Ms后迅速冷卻,表面將率先冷至較低的溫度。在開始階段,表面形成的馬氏體數(shù)量比中心多,而且隨著時間的延續(xù)兩處馬氏體的數(shù)量越來相差越大。馬氏體的比容比奧氏體高,因而表面的膨脹量也要比中心大。結(jié)果使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,中心產(chǎn)生拉應(yīng)力,在時間兩處的殘余應(yīng)力同時達到最大值,隨后,表面于中心的溫差逐漸減小。在某一時間t2,表面與中心的內(nèi)應(yīng)力全部消失。此時,內(nèi)外仍有溫差,繼續(xù)冷卻下去,中心降溫已比表面快,馬氏體數(shù)量增加得比表面多,結(jié)果表面受拉而使中心受壓。由于馬氏體屈服強度高,應(yīng)力已難于松弛,工件內(nèi)外溫度一致后這種殘余應(yīng)力仍舊保留下來,這就是殘余組織應(yīng)力。表面了組織應(yīng)力的產(chǎn)生和變化過程以及冷卻的不同階段工件中組織應(yīng)力的分布狀況。
                    在實際生產(chǎn)條件下,淬火冷卻應(yīng)力是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的交叉迭加。
                 
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