高頻淬火機(jī)床鋼制品整體淬火有哪些可采用的冷卻方法？
鋼制品整體淬火冷卻方法很多，其中最簡(jiǎn)單的單介質(zhì)淬火。此外，預(yù)冷淬火、雙介質(zhì)淬火、噴射淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火等也常在生產(chǎn)中使用。
1.高頻淬火機(jī)床單介質(zhì)淬火這種工藝的特點(diǎn)是將奧氏體化后的鋼制工件整體浸入一種淬火介質(zhì)中，使之崖續(xù)冷卻到接近室溫的溫度。單介質(zhì)淬火可用的淬火介質(zhì)很多，其中應(yīng)用最廣的是水和油。碳素鋼多用水冷卻，合金鋼常用油冷卻。
2.高頻淬火機(jī)床預(yù)冷淬火所謂預(yù)冷．是指淬火工件出爐后先在空氣中冷卻一段時(shí)間，然后再浸入冷卻介質(zhì)中連續(xù)冷卻。由鋼的CCT圖可以看出，奧氏體在高于A1的溫度相當(dāng)穩(wěn)定，工件奧氏體化后在宅氣中冷至靠近A1的溫度基本上不會(huì)發(fā)生相變。隨后浸入冷卻介質(zhì)中連續(xù)冷卻，淬火組織與單介質(zhì)淬火相同。但空氣中預(yù)冷使工件浸入冷卻介質(zhì)前的整體溫度降低，在冷卻介質(zhì)中冷卻時(shí)內(nèi)外溫差、內(nèi)應(yīng)力都隨之減小，可有效地減小工件產(chǎn)生形狀畸變，防止淬火開裂。
3、高頻淬火機(jī)床雙介質(zhì)淬火這種冷卻方法的特點(diǎn)是淬火工件先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)（水或鹽、堿的水溶液）中冷卻一段時(shí)間，然后轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)（通常是油）中冷罕接近室溫。這種冷卻方法主耍用于淬透性較低、在水中淬火又易于開裂的碳素工具鋼。
高頻淬火機(jī)床雙介質(zhì)淬火成敗的關(guān)鍵是在第一種冷卻介質(zhì)中停留的時(shí)間。停留時(shí)間過短，淬硬層厚度達(dá)不到要求，停留時(shí)間過長(zhǎng)則易于使工件開裂，淬硬層厚度達(dá)不到要求，停留時(shí)間過長(zhǎng)則易于使用工件開裂。形狀簡(jiǎn)單的碳素工具鋼工件在水中停留可按0.3/mm估算，形狀復(fù)雜時(shí)應(yīng)減至0.2,0.25/mm.一些截面較大，形狀簡(jiǎn)單的低合金工件也可采用雙介質(zhì)淬火，水中停留時(shí)間可按1.5/3s/mm估算。
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