齒輪高頻淬火設備，水的冷卻特性如何?有哪些無機物水溶液淬火介質？它們的冷卻特性又如何？
1.水是使用歷史最久、應用最廣的淬火介質。但它的冷卻特性并不理想。探頭測出其蒸汽膜階段要延續到≈400℃，大約在300℃冷速一達到最大值，≈1OO℃開始對流階段。它的主要缺點是使工件開裂傾向增大，形狀畸變嚴重。使用水作為淬火介質時，切忌水溫升至40℃以上，否則會使蒸汽膜階段延長，既會使淬硬層厚度減小，又會因冷速最大的溫度下降，使工件淬火開裂的危險性增大。采用循環水或對水進行攪動，可使蒸汽膜提前破裂，增大冷卻的均勻性，增大淬硬層厚度。齒輪高頻淬火設備。
2.在水中加入某些無機物可促使蒸汽膜破裂。沸騰階段提前，從而使冷速最高的溫度提高，使工件淬硬層加厚，此外還能使工件均勻冷卻，消除軟點。常加的無機物有食鹽(NaCI)、食用堿(Na，c0，)、燒堿(NaOH)等；有時還使用CaCI/、MgCl2、硝鹽以及水玻璃。齒輪高頻淬火設備。
(1)食鹽水溶液常用的溶液濃度為5%～15010。這種水溶液冷速最高的溫度可達- 500℃。濃度超過20%，溶液粘度增大，冷卻能力F降。使用溫度應低j' 60℃。工件在食鹽水溶液中淬火后，應及時進行防銹措施。
(2)禽用堿水溶液常用的溶液濃度為30/0～15%，比食鹽水溶液冷卻能力稍低，使用溫度應低F 60℃。
(3)燒堿水溶液常用溶液濃度為5%～150m，冷卻能力與食鹽水溶液相近，工件淬火后表面光亮。
可使高溫區及低溫區冷卻能力同時降低，淬裂傾向嚴重的小截面零件可使用濃度約50%的燒堿小溶液淬火。
(4)氯化鈣水溶液通常使用柏對密度為1.40～1.46的飽和水溶液。這種水溶液的優點是冷速最高的溫度高達600℃，而在—300℃的低溫區冷速又較低。使用這種淬火介質代替水油雙介質淬火，可收到良好的效果。這種溶液在0～10℃易發生沉淀，加入添加劑可使情況改善。工件淬火后應及時清洗，以免生銹。
(5)氧化鎂水溶液高濃度(≈90%)氯化鎂水溶液在≈600℃冷速較高，在100～300℃冷速明顯比水低。
(6)過飽和硝酸鹽水溶液由_NaN03(≈25%)，NaNO，(≈20%)、KNO，(≈20%)及水組成的過飽和水
溶液稱為三硝鹽水溶液。裝溶液的槽底部存有相當數量的束溶硝酸鹽，在使用過程中，溶液濃度可隨著溶液溫度的變化自行調節。這種溶液冷逮最大的溫度約為650℃，低溫區冷速介于水油之間，可代替水油介質淬火。使用溫度為20～60℃，相對密度應控制在1.45~ 1.50。對這種溶液應注意經常攪拌。
生產中還使用一種NaNO，20%．NaN0220%的二硝鹽水溶液，其冷卻特性與三硝鹽水溶液相近。
(7)水玻璃水溶液 水中加人水玻璃，可使淬火工件表面形成由水玻璃泡包圍的蒸汽膜，使高溫區及低溫區冷速同時減慢。添加燒堿可使高溫區冷速提高。這種水溶液的最佳使用溫度為30—65℃。工件淬火后應在熱水中清除表面附著的膠狀硅酸鈉。使用時會蒸發刺激性氣體，應加強通風。齒輪高頻淬火設備。
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