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                大型淬火設(shè)備
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                鋼制品滲碳后怎樣用大型淬火設(shè)備進(jìn)行淬火?
                • 發(fā)布日期:2019-12-03
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                  滲碳是在奧氏體狀態(tài)進(jìn)行的。滲碳的作用只是使?jié)B層碳含量與高、中碳鋼相當(dāng),而心部成分保持不變。工件滲碳后必須用大型淬火設(shè)備進(jìn)行淬火回火處理,才能使?jié)B層和心部的力學(xué)性能達(dá)到預(yù)定的要求。滲碳后的淬火方法有以下數(shù)種:
                 
                  1、直接淬火直接淬火就是滲碳工件出爐后直接淬入冷卻介質(zhì)的淬火方法。這種淬火方法通常只用于氣體滲碳及液體滲碳工件。

                大型淬火設(shè)備
                 
                  氣體滲碳時(shí),如果末在爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)冷,出爐后應(yīng)在空氣中預(yù)冷,目的是減小工件與冷卻介質(zhì)的溫度差,從而減小冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和形狀畸變。工件在爐中預(yù)冷時(shí),出爐溫度應(yīng)高于鋼材的Ar3,,以免心部組織中出現(xiàn)先共析鐵素體,致使心部強(qiáng)度下降。這個(gè)溫度常高于高碳鋼的淬火加熱溫度,大型淬火設(shè)備工件淬火后表層組織中可能含有較多殘余奧氏體,使表面硬度偏低。
                 
                  直接用大型淬火設(shè)備淬火的優(yōu)點(diǎn)是無須重新加熱,操作簡(jiǎn)便,能耗較低,工件形狀畸變較輕微,氧化脫碳程度也較輕。但由于滲碳溫度高,保溫時(shí)間長(zhǎng),容易使奧氏體晶粒長(zhǎng)大。為了使直接淬火工件力學(xué)性能不會(huì)因此下降,直接淬火工件應(yīng)用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼制造。
                 
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