鐵基粉末冶金零件生產(chǎn)效率高、材料及能源稍耗低，在機械制造業(yè)小型淬火機床已獲得日益廣泛的使用。

　　軟質(zhì)鐵基粉末冶金零件可進行淬火回火、時效處理及多種化學熱處理。孔隙的存在給這類零件的熱處理帶來了一些特殊問題，生產(chǎn)中必須充分注意。



　　1、使用小型淬火機床熱處理加熱時，氧可以通過孔隙進入零件內(nèi)部，使孔隙表面氧化和脫碳。解決問題的措施是采用放熱式或吸熱式可控氣氛保護加熱，或使用固體填料裝箱保護加熱。

　　2、在鹽浴中加熱時，熔鹽會通過孔隙浸入零件內(nèi)部。粘結(jié)在孔隙中的鹽很難除掉，殘留下來的鹽將使孔隙表面腐蝕。因此，只有孔隙很低的鐵基粉末冶金零件才可以在鹽浴中加熱，孔隙率超過1O%的零件不允許采用鹽浴加熱。

　　3、孔隙的存在使材料導(dǎo)熱性下降，加熱保溫時間須適當延長。為了使石墨溶入奧氏體，小型淬火機床淬火加熱溫度應(yīng)比相應(yīng)的鋼制品提高≈50℃。



　　4、孔腺小但使材料導(dǎo)熱性下降，而且常是裂紋的發(fā)源地。因此，軟質(zhì)鐵基粉末冶金零件淬火開裂傾向較大，密度不均勻的零件淬火時易產(chǎn)生形狀畸變。針對這種情況，鐵基粉末冶金零件通常用油作為淬火介質(zhì)。

　　5、孔隙還使鐵基粉末冶金材料淬透件低于相應(yīng)的鋼材。

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