重型淬火機床高壓管匯在油田固井、壓裂、酸化測試等作業(yè)管線應(yīng)用廣泛，因經(jīng)常輸送高壓帶有腐蝕性液體，容易發(fā)生管壁磨損變薄，導(dǎo)致爆裂開裂等事故。因高壓管匯裝卸耗時、成本較高，客戶希望在保證安全性的同時，有效提升產(chǎn)品的壽命，減少更換頻次?，F(xiàn)在市場上的高壓石油管道多為原材料直接調(diào)質(zhì)處理，耐磨性、耐蝕性差。本文對調(diào)質(zhì)態(tài)高壓石油管進行內(nèi)壁感應(yīng)淬火處理，通過對比試驗與對比檢測分析，驗證內(nèi)壁感應(yīng)熱處理工藝在高壓石油管道產(chǎn)品應(yīng)用的可行性，重型淬火機床同時確定內(nèi)壁感應(yīng)淬火高壓石油管的產(chǎn)品要求與感應(yīng)淬火工藝。



　　重型淬火機床高壓石油直管感應(yīng)淬火試驗生產(chǎn)線高壓石油直管要承受105MPa的高壓，對其安全性能要求極高；同時，因高壓管匯的拆卸麻煩，要求管道的內(nèi)壁有效使用壁厚的耐磨性要好，同時不存在任何形式的處理缺陷。重型淬火機床綜合上述性能要求及石油直管的產(chǎn)品本身兩端粗中間細(xì)的設(shè)計特點，重型淬火機床通過調(diào)研認(rèn)為可以通過內(nèi)壁感應(yīng)淬火的方式，在提升內(nèi)壁的耐磨性的同時保證基體的性能維持不變。



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