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高頻焊機焊接方法及釬焊的特點

發布日期：2019-11-01
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高頻焊機焊接方法及釬焊的特點

　　高頻焊機焊接方法，釬焊是采用比母材熔化溫度低的釬料，采取低于母材固相線而高于釬料液相線的焊接溫度，通過熔化的釬料將母材連接在一起的焊接技術。釬焊時釬料熔化為液態而母材保持為固態，液態釬料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細流動、填充、鋪展、與母材相互作用（溶解、擴散或冶金結合），冷卻凝固形成牢固的接頭。

高頻焊機焊接方法

與熔焊方法最大的不同是，釬焊時工件常被整體加熱（如爐中釬焊）或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及釬焊接頭的殘余應力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對低的釬料進行釬焊。釬焊過程中，只要釬焊工藝選擇得當，可使釬焊接頭做到無需加工。此外，只要適當改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同時或連續釬焊。

　　由于釬焊反應只在母材數微米至數十微米以下界面進行，一般不牽涉母材深層的結構，因此特別有利于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬、非金屬與非金屬之間的連接。這也是熔焊方法做不到的。

　　釬焊還有一個優點，即釬縫可作熱擴散處理而加強釬縫的強度。當釬料的組元與母材存在一定的固溶度時，延長保溫時間可使釬縫的某些組元向母材深層擴散，提高釬縫母材間的結合強度。高頻焊機焊接方法。

　　釬焊的缺點主要在釬料與母材的成分和性質多數情況下不可能非常接近，有時相差較大，例如用重金屬釬料釬焊鋁，這就難免產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕。此外，釬料的選擇和界面反應的特點都存在一定的局限，在釬焊大多數材料時，釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。

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