影響釬焊過程的因素
影響釬焊過程的因素有接頭的設(shè)計(jì)，釬料、釬劑的選擇，以及為了獲得所要求特性而采取的工藝參數(shù)。這些因素主要影響釬焊接頭的外觀成形和微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)際上決定了接頭的特性。高頻焊機(jī)供應(yīng)商。
(1)接頭設(shè)計(jì)
接頭設(shè)計(jì)的變化對釬焊接頭特性的影響充分表現(xiàn)在接頭間隙對釬焊接頭強(qiáng)度的影響。小的接頭間隙．接頭強(qiáng)度相當(dāng)高，釬縫的強(qiáng)度甚至超過母材的強(qiáng)度。接頭強(qiáng)度比釬料自身強(qiáng)度高許多的原因是薄的釬料層的截面收縮被抑制。因此，釬料處于非常高的三向應(yīng)力狀態(tài)，這將增加它的強(qiáng)度值。但隨著接頭間隙的增加，抑制收縮的能力減弱或消失，接頭強(qiáng)度接近于釬料的自身強(qiáng)度。
(2)釬料
釬料是復(fù)雜的合金，它的熔點(diǎn)在一個(gè)溫度范圍內(nèi)。如Ag-Cu合金，除共晶成分72%Ag-28%Cu外，其他如50Ag-50Cu合金的熔點(diǎn)在一個(gè)溫度范圍內(nèi)發(fā)生，即溫度升至780℃時(shí)釬料開始熔化，只有當(dāng)溫度超過850℃時(shí)釬料才能全部熔化。因此，在780～850℃溫度范圍內(nèi)，有一個(gè)液體與固體共存的區(qū)域，其潤濕和流動性與完全液體的合金在某種意義上截然不同。當(dāng)釬料金屬處于部分熔化的狀態(tài)時(shí)，流動性降低。而低熔點(diǎn)液相在混合狀態(tài)下，潤濕性和擴(kuò)散行為導(dǎo)致低熔點(diǎn)相具有從固體成分中分離的趨勢。這種不充分或不均勻填充接縫的現(xiàn)象會導(dǎo)致缺陷接頭的產(chǎn)生。
除了與釬焊釬料熔化特點(diǎn)有關(guān)外，釬焊過程中合金化能夠出現(xiàn)在液體釬料和母材之間，釬料的潤濕性和流動性明顯受到合金化的影響。合金化取決于釬料的熔點(diǎn)、母材被影響的程度以及新相形成的趨勢。改變釬料成分，可以改變它的熔化特點(diǎn)，靠近按縫表面釬料元素的擴(kuò)散也會改變母材有效成分。影響母材合金化程度的因素有釬料元素在母材中的溶解度、時(shí)間和溫度、固態(tài)擴(kuò)散的動力學(xué)、母材的晶粒尺寸以及它的成分。母材與釬料的相互作用影響著其潤濕性和接頭的力學(xué)性能。高頻焊機(jī)供應(yīng)商。
(3)殘余應(yīng)力
當(dāng)必須將兩種不同的母材（如碳鋼和奧氏體鋼、奧氏體鋼和陶瓷）釬焊連接在一起時(shí)，因?yàn)閮煞N材料熱膨脹系數(shù)的差別，在最終組件中會形成很大的殘余應(yīng)力。從釬焊溫度上冷卻時(shí)，由于接頭中一個(gè)組件收縮速度與另一個(gè)不同，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。當(dāng)被連接材料的熱膨脹系數(shù)存在很大差別時(shí)，這些殘余應(yīng)力足以在材料上引起局部變形或裂紋，或引起釬焊組件的變形。殘余應(yīng)力可以通過規(guī)范釬焊溫度和冷卻方式來控制，促進(jìn)應(yīng)力松弛。
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