擴(kuò)散焊的特點(diǎn)
擴(kuò)散焊是在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)材料的焊接，屬于壓焊的一種。與常用壓焊方法（冷壓焊、摩擦焊等）相同的是在連接過程中要施加一定的壓力。擴(kuò)散焊與熔焊、釬焊方法的加熱溫度、壓力及過程持續(xù)時(shí)間等工藝條件的對(duì)比見表1.2。
表1.2擴(kuò)散焊與熔焊、釬焊方法的比較
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┃ 工藝條件 ┃ 擴(kuò)散焊 ┃ 熔焊 ┃ 釬焊 ┃
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┃ 加熱 ┃ 局部、整體 ┃ 局部 ┃ 局部、整體 ┃
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┃ 溫度 ┃ 0. 5～0.8倍母材熔點(diǎn) ┃ 母材熔點(diǎn) ┃ 高于釬料熔點(diǎn) ┃
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┃ 表面準(zhǔn)備 ┃ 嚴(yán)格 ┃ 不嚴(yán)格 ┃ 嚴(yán)格 ┃
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┃ 裝配 ┃ 精確 ┃ 不嚴(yán)格 ┃ 不嚴(yán)格 ┃
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┃ 焊接材料 ┃ 金屬、合金、非金屬 ┃ 金屬合金 ┃ 金屬，合金、非金屬 ┃
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┃ 異種材料連接 ┃ 無限制 ┃ 受限制 ┃ 無限制 ┃
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┃ 裂紋傾向 ┃ 無 ┃ 強(qiáng) ┃ 弱 ┃
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┃ 氣孔 ┃ 無 ┃ 有 ┃ 有 ┃
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┃ 變形 ┃ 輕微 ┃ 強(qiáng) ┃ 輕 ┃
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┃ 接頭施工可達(dá)性 ┃ 有限制 ┃ 無限制 ┃ 有限制 ┃
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┃ 接頭強(qiáng)度 ┃ 接近母材 ┃ 接近母材 ┃ 取決于釬料的強(qiáng)度 ┃
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┃ 接頭抗腐蝕性 ┃ 好 ┃ 敏感 ┃ 差 ┃
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一些特殊的高性能構(gòu)件的制造，往往要求把性能差別較大的異種材料連接在一起，這用傳統(tǒng)的熔焊方法也難以實(shí)現(xiàn)。為了滿足上述要求，作為固相連接方法之一的擴(kuò)散焊引起人們的重視。與熔焊、釬焊方法相比，擴(kuò)散焊在某些方面具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
①擴(kuò)散焊接頭的顯微組織和性能與母材接近或相同，不存在各種熔化焊缺陷，也不存在具有過熱組織的熱影響區(qū)。工藝參數(shù)易于控制，在批量生產(chǎn)時(shí)接頭質(zhì)量穩(wěn)定。
②可以進(jìn)行內(nèi)部及多點(diǎn)、大面積構(gòu)件的連接，以及電弧可達(dá)性不好或用熔焊方法不能實(shí)現(xiàn)的連接。可焊接其他焊接方法難以焊接的材料。
③它是一種高精密的連接方法，工件不變形，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工后的精密裝配連接，可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。
④對(duì)于塑性差或熔點(diǎn)高的同種材料，或?qū)τ诓换ト芑蛟谌酆笗r(shí)產(chǎn)生脆性金屬間化合物的異種材料，擴(kuò)散焊是一種可靠的方法，適合于耐熱材料（耐熱合金、鎢、鉬、鈮、鈦等）、陶瓷、磁性材料及活性金屬的連接，在擴(kuò)散焊研究與實(shí)際應(yīng)用中，有70%涉及異種材料的連接。
擴(kuò)散焊也存在著被連接表面的制備和裝配質(zhì)量的要求較高、焊接加熱時(shí)間長易產(chǎn)生晶粒長大、設(shè)備一次性投資較大等缺點(diǎn)。
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