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高頻釬焊機在航空航天領域的應用

發布日期：2019-11-05
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高頻釬焊機在航空航天領域的應用

航空發動機是釬焊應用最廣泛的領域之一。航空發動機推力大，燃油溫度高，使用的結構材料多為不銹鋼、鈦合金和鋁、鈦含量較高的高溫合金，特別是高溫合金，它們的熔焊性能一般很差，因此，主要依靠真空擴散焊或氣體保護釬焊進行連接。例如，發動機導流葉片、高壓渦輪導向器葉片、轉子葉片、整流器、擴壓器、燃燒室燃油噴嘴、高壓壓氣機冠環組件、燃燒室頭部轉環、發動機下艙、機艙加熱器、高壓渦輪軸承座等都是采用真空爐中釬焊或擴散焊方法制造的。燃油總管、動力軸、壓力機靜子環、液壓和氣壓導管等大都采用氣體保護感應加熱釬焊。

高頻釬焊機釬焊及擴散焊技術在衛星制造中的應用也很多，包括波導微波器件、衛星姿控系統用來輸送液體推進劑和高壓氣體的鈦導管、衛星姿控發動機頭部的毛細管等。其中波導微波器件是一種高精度、形狀復雜、焊縫精細的部件，過去大多用銅合金或鋁合金制造，采用火焰釬焊或鹽浴釬焊制備。現在已有相當數量的銅波導被鋁波導取代，并且越來越多的波導采用了真空釬焊代替火焰釬焊或鹽浴釬焊。釬焊在空間站上主要用于管道系統的接頭連接。例如，美國天空實驗室的加工車間水管、泠卻系統、姿控系統的導管接頭均是采用高頻釬焊機感應釬焊連接的。

高頻釬焊機釬焊及擴散焊技術在航空航天領域的應用還有很多，例如美國YF-12飛機，它采用Al-Ti蜂窩芯復合板作機翼蒙皮，它是由Al-Ti上下面板、T1-3Al-2. 5V蜂窩芯、TC4框架和加強板四部分經真空釬焊組合而成。美國GE公司還采用擴散技術成功修復了50萬件以上的高壓渦輪部件，包括各種高、低壓渦輪導向器裂紋及磨損等。

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