高頻感應加熱機械
考慮高頻感應加熱機械設計時應著重考慮以下因素：鋼帶規格品質、成型軋機、焊縫導向機構，擠壓輥和工作線圈阻抗匹配器。這些因素將在下面分別予以討論。
1.鋼帶規格品質，加工材料的質量在保證成品質量方面超重要作用。帶子必須無缺口，凸起，無雜質或分層。以上任何一個問題一經發生就會使焊接中斷。如果帶寬超差0.25%也會發生類似的質問題。在現在的剪切加工中，0 25%是超差極限。切口的芒蒯應在管的內表面，這樣可以使成形軋機的磨搠最小。芒刺和寬度超差可以磨削掉。磨削相當于在焊接成形前除氧化皮，對焊接也是有利的。于鋼帶的焊接，帶邊的鐵銹無關緊要，而對鋁、錒和黃銅帶卻應該無氧化皮。因為如果有氧化皮，
則需要很高的電壓去擊穿接觸電阻。在電阻擊穿的時候，就產生了一段毆不均勻的焊點。
2.成形：感應焊和電阻焊在焊接前的帶子成形形狀有所不同。電阻焊的帶子成形類似橢圓形。兩個接觸電極在縫兩邊并與縫邊接觸相聯。電流就通過縫從一極流到另一極。帶子成形后，邊緣互相平行時，感應焊接的效果最理想。如果開縫處有輕微的壓扁，但輪廓基本是團的，則可以認為成形結果比較好，這種形狀通常是在成形初期采用過成型的方法得到的。
3.焊縫導向，焊縫導向就是在成形之后焊接之前設置定位的薄護衛板。目的是焊點定在頂部，這樣焊點暴露在管的外表面，容另用罄整工具除掉焊珠。普遍使用工具鋼作為焊縫導向塊，但它容易引起打火和帶邊磨損。陶瓷護衛板既避免了這些問題叉增加了絕緣，消除了帶子與護板間的盛生電搪。
4.擠壓輥：成形之后，擠壓輥把帶邊擠壓在一起形成最后焊接的管形。擠壓輥的幾種安裝方法都能實現這種功能，每一種都有各自的優點，包括有：亙晝蹭,感應焊時擠壓輻安裝方式：
(a)雙輥I(b)帶輔助壓輥的雙輥(c)三輥
(l)簡單的兩面擠壓輥。
(2)帶有一個或兩個t頂輔壓力的兩面擠壓輥。
(3)帶—個底支撐輥、一個或兩個頂擠壓輥的兩面擠壓輥。
(4)三向擠壓輥。
5.工作線圈和阻抗器：焊管用的感應器通常是螺旋線圈。用螺旋線圈時，感生電流繞管背流動，然后順著v形邊到達終點一焊點，形成一閉合回路。比起其它點來，焊點的電流大得多，于是在焊點形成了巨大的熱量，這就能使兩邊的縫焊接在一起而不在別的地方浪費能量。
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