10kw電磁感應(yīng)加熱器液壓元件齒輪泵齒輪的性能要求、用材和熱處理工藝是什么？

　　齒輪泵齒輪在工作時(shí)，除與機(jī)械傳動(dòng)齒輪一樣，齒面受脈動(dòng)接觸應(yīng)力和摩擦力作用、齒根受脈動(dòng)彎曲應(yīng)力作用外，整體還受彎曲疲勞應(yīng)力作用。這是由于泵的高壓油腔的液壓力作用于齒輪上，泵的壓力越高，液壓力越大。因而輪齒必須具有高的強(qiáng)度和耐磨性。在選材方面，中、高壓齒輪泵齒輪多采用低碳低合金鋼制造，如20CrMnTi、20CrMo鋼等，低壓齒輪泵齒輪則用40Cr鋼等制造。



      　10kw電磁感應(yīng)加熱器使這些齒輪熱處理后齒面一般不再進(jìn)行精加工，要求在熱處理過(guò)程中不產(chǎn)生氧化脫碳，因而必須采用爐內(nèi)淬冷的可控氣氛滲碳爐。有的齒輪在滾齒后進(jìn)行滲碳淬火，隨后進(jìn)行珩齒，這類齒輪可以在滴注式共式爐中滲碳，出爐淬冷時(shí)產(chǎn)生的少量氧化脫碳，可在珩齒時(shí)去除。下面舉幾個(gè)實(shí)例：

  　    (1) CB-H齒輪泵齒輪，材料為20CrMnTi，熱處理工藝如下：鍛坯在箱式爐中進(jìn)行940±IO℃，2.5的正火。經(jīng)機(jī)加工成齒輪后，在可控氣氛爐中（載氣為吸熱式氣，富化氣為丙烷氣）滲碳，然后在熱浴中進(jìn)行10kw電磁感應(yīng)加熱器馬氏體分級(jí)淬火，再進(jìn)行回火。



  　　(2) BC型齒輪泵齒輪，40Cr鋼制造，在830～840℃鹽爐內(nèi)加熱，保溫15min，在硝鹽浴中進(jìn)行10kw電磁感應(yīng)加熱器240℃馬氏體分級(jí)淬火，再進(jìn)行260℃保溫1h的回火。

 　　(3) 20CrMnTi鋼制造的CB型齒輪泵齒輪采用共式爐滲碳，出爐淬冷，再在160—180℃回火。   海德維擁10kw電磁感應(yīng)加熱器有10年感應(yīng)電源行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的工程師及研發(fā)團(tuán)隊(duì),快速打樣，當(dāng)天內(nèi)交樣,為新能源汽車行業(yè)提供專業(yè)解決方案,免費(fèi)設(shè)計(jì)方案，免費(fèi)打樣，免費(fèi)試機(jī)。