化處理隨著鐵路運輸?shù)牟粩喟l(fā)展，需要越來越多的用于水泥軌道上的螺旋道釘。鐵道釘下部為牙距的冷螺紋釘，用于制作這種螺紋的圓搓絲滾輪的外徑為厚度內(nèi)孔徑。每臺搓絲機每搓1萬件左右，工作條件相當(dāng)惡劣。因此，對搓絲滾輪的要求比較高，以往每副搓絲滾輪只能搓2000件就報廢了，致使圓盤式搓絲機無法投入正常生產(chǎn)，經(jīng)試驗研究，使用高頻數(shù)控淬火機床強韌化處理解決了問題，使機器的壽命由幾千件提高到幾萬件左右，滿足了生產(chǎn)需要。

　　在試驗中，分析了原工藝處理的滾絲輪報廢形式主要是牙部脆斷，成塊崩掉，說明韌性太低。為了提高韌性，高頻數(shù)控淬火機床第一步應(yīng)用高碳鋼低溫短時間加熱淬火的理論，降低淬火溫度20C左右，減少加熱時間1/3，從而增加組織中板條馬氏體的數(shù)量，保持比較細(xì)小的晶粒，這樣處理后的圓搓絲滾輪的壽命提高到2萬件左右。第二步采用等溫淬火，以高碳貝氏體組織代替片狀馬氏體，強化效果十分顯著，圓搓絲滾輪的壽命一下提高到7萬件試驗數(shù)據(jù)。

　　高頻數(shù)控淬火機床的低溫短時間加熱淬火，對于提高鋼的韌性確有效果，尤其對于主要是滾壓螺紋的工具使用壽命可以穩(wěn)定地提高。高頻數(shù)控淬火機床等溫淬火的強韌化效果是顯著的。對于工作條件惡劣，強度、硬度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能要求高的工件效果更明顯，其優(yōu)點是使用壽命高、性能穩(wěn)定、易于掌握。等溫淬火后的工件內(nèi)應(yīng)力小，可以減少變形和裂紋。以往的技術(shù)資料只推薦小于的小型搓絲板和直徑較小的滾絲輪才可以等溫淬火，看來值得商討。