

化處理隨著鐵路運輸的不斷發展,需要越來越多的用于水泥軌道上的螺旋道釘。鐵道釘下部為牙距的冷螺紋釘,用于制作這種螺紋的圓搓絲滾輪的外徑為厚度內孔徑。每臺搓絲機每搓1萬件左右,工作條件相當惡劣。因此,對搓絲滾輪的要求比較高,以往每副搓絲滾輪只能搓2000件就報廢了,致使圓盤式搓絲機無法投入正常生產,經試驗研究,使用高頻數控淬火機床強韌化處理解決了問題,使機器的壽命由幾千件提高到幾萬件左右,滿足了生產需要。

在試驗中,分析了原工藝處理的滾絲輪報廢形式主要是牙部脆斷,成塊崩掉,說明韌性太低。為了提高韌性,高頻數控淬火機床第一步應用高碳鋼低溫短時間加熱淬火的理論,降低淬火溫度20C左右,減少加熱時間1/3,從而增加組織中板條馬氏體的數量,保持比較細小的晶粒,這樣處理后的圓搓絲滾輪的壽命提高到2萬件左右。第二步采用等溫淬火,以高碳貝氏體組織代替片狀馬氏體,強化效果十分顯著,圓搓絲滾輪的壽命一下提高到7萬件試驗數據。

高頻數控淬火機床的低溫短時間加熱淬火,對于提高鋼的韌性確有效果,尤其對于主要是滾壓螺紋的工具使用壽命可以穩定地提高。高頻數控淬火機床等溫淬火的強韌化效果是顯著的。對于工作條件惡劣,強度、硬度、韌性、耐磨性等綜合力學性能要求高的工件效果更明顯,其優點是使用壽命高、性能穩定、易于掌握。等溫淬火后的工件內應力小,可以減少變形和裂紋。以往的技術資料只推薦小于的小型搓絲板和直徑較小的滾絲輪才可以等溫淬火,看來值得商討。
