

表面感應淬火機床一般情況下極電壓越高,射電總量越多,工件表面沉積的合金濃度就越高;陰極電壓的作用在于使工件表面產生輝光放電,以加熱工件還在于使工件表面受到離子轟擊而活化,從而加速合金元素在工件表層的擴散,同時還可以影響源極表面濺射電流密度;工作氣壓的高低主要影響放電電流密度及工件表面沉積率的大小。氣壓太低,電流密度小,難以滿足對濺射及工件加熱的需求,反之,容易造成合金元素原子因氣體分子的碰撞而返回源極,從而降低工件表面的沉積率,使工件表面合金濃度降低,同時由于放電電流密度過高,使工件過熱。

因此,要保證產品滲層厚度、滲層成分及其分布,以及每爐10000支鋸條的質量均勻穩定,就涉及到上述諸多工藝參數的合理配合及調整。大量的試驗數據結果表明,采用如下工淬火回火在鹽浴爐中進行,以保證鋸齒刃部不產生氧化脫碳。因鋸齒表面感應淬火機床回火后不再進行修磨加工,表面如脫碳則無法補救,所以鋸條在鹽浴熱處理過程中要有防犯措施。變形而確定的。

產品表面感應淬火機床的金相組織和切削性能。為考查工藝的穩定性,對按上述工藝處理的鋸條隨機抽樣檢測,結果表明,被檢測的鋸條都獲得了一層沿齒廓均勻連續分布的硬化層滲層厚度在。滲層組織為回火馬氏體基體上分布著密集細小的粒狀碳化物。如此的碳化物形態及分布是滲金屬后滲碳的特有產物,是普通高速鋼難以獲得的,也是離子滲金屬鋸條具有優良切削性能的重要原因。
