齒輪高頻淬火機，火焰加熱表面淬火怎樣加熱和冷卻?
齒輪高頻淬火機,火焰加熱表面淬火使用的可燃氣體范圍很廣，乙炔、煤氣、天然氣等都可使用，但乙快應用最為廣泛。氧與乙炔混合燃燒生成的火焰溫度高達3110℃。將氧氣與乙炔混合通入開有小孔或縫隙的燒嘴，使之由小孔或縫隙中噴出，點燃后生成的火焰與工件表面接觸，卻可使工件表層迅速加熱。
燒嘴應根據工件被加熱表面的外形設計，要著重注意火焰在被加熱表面上均勻分布，盡量實現均勻加熱。
齒輪高頻淬火機, 火焰加熱表面淬火可根據具體情況采用不同的加熱方法：
1.固定法 用不移動的燒嘴，在一定時間內用火焰加熱工件要求淬硬的部位。表層加熱奧氏體化后用噴水器噴射冷卻或浸液冷卻。這種方法主要用于要求淬硬面積較小的工件。
2.旋轉法 用1個或若干固定的燒嘴，在一定時間內將火焰噴向旋轉中的工什，使工件表面迅速加熱。這種方怯主要用于直徑較小的圓盤狀工件或小模數齒輪的表面淬火。加熱完畢可噴射冷卻，也可以浸液冷卻。
3.連續推進法燒嘴與工件相對位移，噴水器尾隨其后噴水冷卻。這種方法可用于導軌、機床床身裙動槽、剪刀片、大齒輪等工件的表面淬火。
4.聯合法 這種法是旋轉法和連續推進法的組合。加熱時工件旋轉、燒嘴及噴水器沿軸向位移。
齒輪高頻淬火機,固定法和旋轉法加熱速度通常放慢，硬化層較深，冷卻速度相對較慢，不易淬裂，可自熱回火。連續推進法和聯合法淬硬饈通常較淺，一般為2—3mm。由于使用噴水器跟蹤噴射冷卻，冷速較快。為了使加熱均勻，燒嘴位移應采用機械操作。對燒嘴的制造精度及氣體混合比、流量、壓力的調整受求較高。用于高碳鋼及合金鋼工件時應適當預熱，并需采用適宜的淬火介質。否則工件可能開裂。
乙炔氧火焰加熱工件表面溫度及加熱層深度與氧和乙炔的混合比，氣體的壓力與流量．燒嘴與工件表面的距離以及加熱時間（或燒嘴~工件相對位移速度）有關。O2／C2H2，常取為1.15—1.25。采用這樣的混合比時火焰溫度較高，而且溫度波動較小。混合氣體壓力可取為lO～lllkPa(1～1.mmH2O，o)。燒嘴與工件的距離一般以火焰頂端距工件表面2～3mm為準?；旌蠚怏w流量及燒嘴移動速度視硬化層深度要求而定。例如，硬化層深度為1.5mm時．燒嘴移動速度可取為2.5mm／s，混合氣消耗量為1250cm／cm2（工件加熱面積）；硬化層深度為5mm時，燒嘴移動速度可取為1.7mm／s，混合氣消耗量約為2400cm3／cm2。硬化層深度為8mm時，燒嘴移動速度可取為0.8mm／s，混合氣消耗星為8000m2／cm2。齒輪高頻淬火機.
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