數控淬火機床，感應加熱表面淬火可能產生哪些缺陷？
數控淬火機床，感應加熱表面淬火可能產生的缺陷有以下幾種：
1.硬度不夠高鋼材碳含量偏低，冷卻操作緩慢，因而使加熱層快冷前有一段緩冷時間，組織中出現珠光體；冷卻水量不足或水壓過低，使淬火冷速偏低；加熱溫度偏低，使奧氏體中碳濃度不均勻等等，都是感應加熱表面淬火硬度偏低的原因。出現這種缺陷后，應通過金相檢驗、化學分析確定原因，采用針對性措施加以解決。數控淬火機床
2.數控淬火機床，出現淬業裂紋 感應加熱表面淬火工件開裂的可能原因有以下幾種：
(1)過熱感應加熱表面淬火因過熱而開裂是一種常見現象。這種裂紋主要出現在工件的尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等易于過熱的部位。在出現裂紋的部位取樣，在金相顯微鏡下觀察馬氏體是否粗大，即可鑒別開裂是否由過熱引起的。
(2)重復淬火返修件重新淬火前必須進行退火、正火或高溫回火，否則很可能在甫新淬火時產生裂紋。
(3)鋼材碳含量偏高或存在大塊夾雜物，都容易使工件在表面淬火時開裂。
(4)冷卻速度過大 高碳鋼及合金鋼工件表面淬火時可能因冷速過大而開裂。針對性的措施是更換淬火介質、調整噴射液的壓力、縮短冷卻時件或改變冷卻方式。
(5)研磨開裂有些表面淬火工件，磨削后發現裂紋。這些裂紋可能是在淬火時形成的，也可能是因磨削工藝不當而產生的。鑒別是否磨削開裂，可用5%苦味酸溶液對工件表面進行浸蝕，若裂紋區浸蝕后色調較深（發黑），即可判定它們屬于磨削開裂。另種辦法是根據裂紋的走向來判斷：若裂紋與砂輪磨痕垂直，即可判為磨削開裂。
海德維擁有10年數控淬火機床行業工作經驗的工程師及研發團隊,1-2個工作日出貨,阿里巴巴擁有4年金牌誠信供應商,售后人員24小時提供上門服務，快速解決問題。
