φ62mm軸頸3mm倒角處淬硬層為0.5mm（技術(shù)要求：1.0～2.0mm），不合格；從φ62mm軸頸下端15mm處淬硬層為2.4mm（技術(shù)要求：1.0～2.0mm），不合格。

　　高周波淬火設(shè)備由于該零件上同時(shí)有端面及凸緣兩個(gè)感應(yīng)淬火疑難結(jié)構(gòu)的存在，而上述部位的存在，在實(shí)施局部感應(yīng)淬火時(shí)，易產(chǎn)生尖角效應(yīng)，即在局部感應(yīng)淬火時(shí)，位于尖角處的電流密集，易產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，甚至產(chǎn)生淬火裂紋，故感應(yīng)加熱工藝存在一定難度。

　　由于φ62mm軸頸加熱溫度高，而φ62mm軸頸3mm倒角處加熱溫度低（加熱顏色偏暗），在感應(yīng)器下端整體位置上移5mm，同時(shí)將φ62mm軸頸與感應(yīng)器內(nèi)壁處間隙加大1.5mm進(jìn)行試驗(yàn)，最終使問(wèn)題得以圓滿解決（臺(tái)階處加熱時(shí)間由原來(lái)3.8s增加至4.2s）。



　　（1）高周波淬火設(shè)備通過(guò)一發(fā)法感應(yīng)器的設(shè)計(jì)，避免了凸緣處的電流密集導(dǎo)致過(guò)熱、過(guò)燒，甚至淬火裂紋的產(chǎn)生？

　　（2）高周波淬火設(shè)備通過(guò)調(diào)整感應(yīng)器間隙大小及加熱冷卻時(shí)間等工藝參數(shù)，使凸緣處感應(yīng)淬火的淬硬層深度得到有效的控制，且淬硬層連續(xù)，分布均勻，繼而提升了淬火質(zhì)量。



　　（3）高周波淬火設(shè)備通過(guò)定位夾具使凸緣的加熱位置得以控制，使其在感應(yīng)淬火過(guò)程中旋轉(zhuǎn)定位加熱，進(jìn)一步確保了淬火質(zhì)量，且操作方法簡(jiǎn)單可靠，易于實(shí)施，質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，具有很好的應(yīng)用價(jià)值？

　　（4）高周波淬火設(shè)備程序編制合理，配合優(yōu)化的工藝參數(shù)，滿足了凸緣所需的淬火硬度、淬硬層深度以及淬火均勻性，且淬火后變形小，達(dá)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　海德維高周波淬火設(shè)備可簽合同，可對(duì)公交易，快速打樣，當(dāng)天內(nèi)交樣，設(shè)備可單機(jī)使用，也可以配機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)，免費(fèi)年檢和工程師上門檢查服務(wù)。