超音頻淬火機床對汽車凸緣零件技術(shù)要求

　　該凸緣零件的材料是40Cr，預(yù)備熱處理為調(diào)質(zhì)，硬度260～300HBW；硬化層深為1.0～2.0mm；硬度為50～55HRC；金相組織為7～8級馬氏體；超音頻淬火機床淬火區(qū)硬化層深1.0～2.0mm，為避免花鍵淬火裂紋，端面徑向硬化區(qū)域4～5mm。

　　超音頻淬火機床現(xiàn)行的機加工藝流程：毛坯退火→鉆孔→車小端外徑→車大端面至光潔、車內(nèi)孔→車小端面→粗、精拉花鍵→車外圓、切槽→車、絞叉部孔→倒角→鉆螺紋底孔→攻螺紋→切卡圈槽→檢驗。



　　超音頻淬火機床存在問題及注意事項

　　（1）帶凸緣的軸或軸頸，硬化區(qū)最好從凸緣根部R圓角處開始，以保證獲得最好的疲勞壽命。如根部不需要淬硬，硬化區(qū)距圓角處距離應(yīng)為5～8mm，以避免過渡區(qū)的拉應(yīng)力出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位。

　?。?）花鍵軸施行花鍵全長淬火時，硬化區(qū)應(yīng)超過花鍵全長的10～15mm，即硬化區(qū)超過其應(yīng)力集中部位。



　?。?）階梯軸的階梯小于3mm（D/2－d/2<3）時，允許采用同一感應(yīng)器連續(xù)淬火，但不同直徑過渡時，零件在感應(yīng)器內(nèi)的移動速度應(yīng)有所不同。

　?。?）當(dāng)階梯軸的階梯大于3mm時，軸上的硬化區(qū)應(yīng)分段處理。對疲勞強度要求較高的軸，其大小軸頸R圓角過渡處可采用滾壓或噴丸處理來改善和提高該處的疲勞強度。

　　海德維超音頻淬火機床可簽合同，可對公交易，快速打樣，當(dāng)天內(nèi)交樣，與國內(nèi)外1千多家知名企業(yè)合作，根據(jù)客戶需求定制非標(biāo)設(shè)備。