感應加熱電爐滲氮常用的介質是以純氨為主的氣體，氣源為瓶裝液態(tài)氫。液態(tài)氨減壓后呈氣態(tài)，將氨氣通入置于加 熱爐內、裝有工件的密封罐中便部分地分解為N，及H，氮分子不能向工件提供氮原子，只有與工件表面接觸的NH，在鐵 或合金元素的催化的作用下發(fā)生分解形成的N原子才能被工件吸收。顯然，在罐內發(fā)生分斜的NH3越多，罐內氣體向工件 提供N原子的能力越低。罐內已分解的氨所占百分數(shù)稱為氨分解率。氨分解率對滲氯過程及滲氫工件表層組織有很大影 響，它是滲氮工藝的一個重要參數(shù)。 　　為了保證感應加熱電爐罐內氣體的供氮能力，滲氨過程中必須源源不斷地向罐內通入氨氣，廢氣則不斷從罐中排出 。單位時間內通入滲氮罐的氨氣數(shù)量（流量}越多，罐內氨分解率便越低，罐內氣體向工件供氮的能力便越強。



　　感應加熱電爐氨氣流量用流量計測量。氨氣分解率一般采用容量法（或稱水吸收法）測量。測量方法是先將廢氣 充入帶刻度的玻璃瓶內，利用三通閥關閉通廢氣的管蹄，并向瓶內通水，未分解的氨溶入水中，不溶于水的N2及H2，則 被迫占據(jù)瓶的頂部。通入瓶中的水達到某以數(shù)量時。N2+H2混和氣體的壓力與水壓相等，水不能繼續(xù)通入。由瓶上的刻 度即可讀出這時N2+H2混和氣體所占的體積百分數(shù)，并可由此求得氨分解率。

　　感應加熱電爐工業(yè)液氨常含少量水，滲氮生產時應將水脫去，通常采取的措施是用于燥器脫水。廢氣中的氨對環(huán) 境污染，可在排氣管口點燃或通人泡泡瓶使氧溶入水中。

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